Kompetenter Fertigungsservice und Vorrichtungsbau
- Fertigungsservice mit langjähriger Erfahrung
- individuelle Lösungen in den Bereichen Testvorrichtungen und Montage
- kostengünstig und lösungsorientiert
- Fertigung von Vorrichtungen nach Kundenwunsch
- erfahrenes Team aus Maschinenbautechnikern, Mechatronikern und Werkzeugmachern
Vorrichtungbau - so vielfältig wie die Anforderungen des Fertigungsprozesses
Durch die richtige Vorrichtung wird es oft erst möglich, ein Bauteil oder Endgerät zu montieren oder auf Funktionalität zu testen. Die Einsatzgebiete in der Fertigung sind dabei so vielfältig wie die Anforderungen jedes einzelnen Produktionsprozesses. Daher werden Vorrichtungen immer als Einzelanfertigung nach Kundenwünschen gefertigt.
Wenn Sie als EMS-Kunde eine Baugruppe oder ein Endgerät bei GBS Electronic Solutions in Auftrag geben, werden Sie rundum sorglos betreut. Ihnen ist es wichtig, dass Ihr Projekt kosteneffizient und in hoher Qualität umgesetzt wird. Unser Fertigungsservice-Team analysiert den Fertigungsprozess und macht dann eigenständig Vorschläge für die Umsetzung, inklusive der benötigten Vorrichtungen.
Wir verfügen über eine erfahrene Mannschaft aus Maschinenbautechnikern, Mechatronikern und Werkzeugmachern. Der Maschinenpark erlaubt spanende Bearbeitung wie Dreh- und Fräsarbeiten genauso wie Blechbearbeitung und Schleifarbeiten. So kann fast jeder Kundenwunsch inhouse abgebildet werden.
Ein Bauteil in Position halten
Während des Bestückvorgangs muss oft sehr präzise gearbeitet werden. Eine Vorrichtung kann hier helfen, das Werkstück in Position zu halten. Dies unterstützt die bestückende Person, die so schneller und effektiver arbeiten kann, und sorgt gleichzeitig für eine höhere Qualität. Für unser digitales Diktiergerät Digta 7 wird beispielsweise eine Negativform des Gerätes verwendet. In diese wird das Gerät zur Montage so eingelegt, dass während des Bestückvorgangs nichts wackelt. So werden Beschädigungen vermieden und die Prozesssicherheit der Montage ist gewährleistet.
Arbeitsschritte automatisieren
Eine Vorrichtung kann neben der Positionierung und Fixierung des Bauteils auch zur Teilautomatisierung dienen. Verschiedene Arbeitsschritte können dann in einen Arbeitsgang zusammengelegt werden. Besonders sinnvoll ist dies bei Arbeitsschritten, die händisch nicht genau genug vorgenommen werden können. Das Arbeiten mit einer Vorrichtung gewährleistet ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis und dient somit auch der Qualitätssicherung. So wird die Montage schneller und gleichzeitig prozesssicherer. In der Auftragsfertigung für unseren Kunden Desko wird die Leiterplatte durch die Vorrichtung positioniert und fixiert und gleichzeitig mit dem Kunststoffteil verpresst und heiß gestemmt. So wird bei der Montage Zeit gespart und eine gleichbleibend hohe Qualität erreicht.
Bau individueller Lötrahmen
Bei der THT-Bestückung in den Wellenlötanlagen reichen Standardlötrahmen oftmals nicht aus, um den Lötprozess abzubilden. Manchmal passt einfach die Kontur der Leiterplatte nicht. In anderen Projekten ist vielleicht die Unterseite schon SMD-teilbestückt und darf von der Lötwelle nicht erreicht werden. Bei wieder anderen Aufträgen werden Bauteile eingesetzt, die beim Lötvorgang verrutschen oder umkippen könnten. Sie müssen daher durch einen Abstandshalter oder eine sonstige Vorrichtung in Position gehalten werden, bis sie fest verlötet sind. Dafür werden individuell erstellte Lötrahmen benötigt. Hohe Hitzeentwicklung in der Lötwelle kann gerade bei Plastikbauteilen zu einer Verformung der Unterseite führen. Ohne Fixierung besteht dann Gefahr, dass Bauteile verrutschen oder schlimmstenfalls herausfallen. In diesem Lötrahmen werden die betroffenen Bauteile durch Schienen fixiert.
Vorrichtungen zum Funktionstest der Leiterplatte
Bevor eine Leiterplatte verbaut wird, sollte ihre Funktionsfähigkeit getestet werden. Die Leitfähigkeit wird bereits geprüft, bevor der Nutzen getrennt wird. Doch ob tatsächlich alle Gerätefunktionen erwartungskonform arbeiten, kann oft erst gesagt werden, wenn das Endgerät fertig montiert wurde. Wird dann ein Fehler festgestellt, ist der Umbau aufwändig und teuer. Hier helfen eigene Leiterplatten-Testvorrichtungen, die einzelne Funktionen vorab simulieren können. Im Rahmen der individuellen Testentwicklung wird mit dem Kunden vereinbart, was getestet werden soll und im Anschluss eine entsprechende Vorrichtung entwickelt. Nebenstehend ist die individuell entwickelte Testvorrichtung für die Leiterplatte eines Wärmepumpencontrollers zu sehen. Die Leiterplatte wird zunächst fixiert und mit einer speziellen Kommunikations-Firmware für den Test geflashed. Danach werden die Funktionen von Sensoren, Display und Tasten kontrolliert und die Prüfergebnisse in einem Protokoll zur Seriennummer gespeichert.
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